企业管理中的“6S”指什么意思？
6S是一种生产管理方法。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。
车间6S实施方案？
6S实施方案可按照以下步骤进行：
1. 整理（SEIRI）：首先，要对车间内的物品进行整理，区分出“要”和“不要”的物品。对于不需要的物品，要及时进行处理，如丢弃、回收或存放在指定区域，以腾出空间，提高工作效率。
2. 整顿（SEITON）：对整理后留下的必要物品，要进行分类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。这样可以使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：保持车间的清洁和卫生，定期进行清扫和点检，确保设备、机器和工具的正常运行。同时，也要对工作环境进行规范，消除过多的积压物品，保持整洁有序的工作环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：在整理、整顿和清扫的基础上，要维持车间的清洁状态，形成制度化的清洁管理。通过定期检查和维护，确保车间的设备和环境始终保持良好的状态。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的素养和意识，使员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。通过培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度，形成全员参与的良好氛围。
6. 安全（SAFETY）：确保车间的安全生产，防止事故的发生。通过制定安全规章制度、加强安全培训和检查、及时消除安全隐患等措施，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
在实施车间6S管理方案时，还需要注意以下几点：
1. 加强领导、落实责任：活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人，要切实履行职责，加强相互沟通，及时研究解决活动中遇到的问题。通过层层落实责任，把活动开展落实到部门、车间、班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。
2. 广泛宣传、运用典型推动活动：充分利用各种形式，加大对活动的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。同时，要及时总结好的经验和做法，运用典型推动活动开展。
3. 完成规定动作、创新活动内容：在遵循6S管理基本原则的基础上，结合车间的实际情况，创新活动内容和方法，使6S管理更加符合车间的实际需求。
4. 持之以恒、提高活动实效：6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程，需要持续不断地推进和改进。因此，要保持对6S管理的长期关注和投入，确保活动的实效性和可持续性。
通过以上步骤和注意事项的实施，可以有效地推进车间的6S管理工作，提高车间的生产效率和工作质量，促进企业的持续发展。
企业6s管理具体内容是什么
企业6s管理具体内容有对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是S，所以简称6S。
6S管理理论起源于日本的企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。6S管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。
企业6S标准化管理思路
目前诸多企业在搞6S管理，本文就企业6S标准化管理提供思路和参考。
工具/原料
- 6S管理知识企业管理方法
方法/步骤1
（一）总体思路
●以一线职工参与讨论为前提，从区域整体、局部、细节三个层次进行管理区域划分，建立管理标准，明确管理责任人。确保区域管理无死角、有标准、可执行。
方法/步骤21
（二）要点解析
1、整体
要全覆盖，结合实际，因地制宜，全员参与。
2
2、局部—现场定置类
3
2、局部—封闭空间类
4
3、细节—封闭空间类
中小型企业推行6S管理一般会有哪方面的疑问？
- 中小型企业推行6S管理一般会有哪方面的疑问？
- 哪方面的疑问？
企业6S管理是做什么的
- 6S管理看板有若干种类，因而6S管理看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定6S管理看板的使用方法，生产就无法正常进行，从6S管理看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用6S管理看板时，每一个传送6S管理看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送6S管理看板对应的容器也是一定的。 1、工序内6S管理看板的使用方法 工序内6S管理看板的使用方法中最重要的一点是6S管理看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内6S管理看板，然后挂上领取用的工序间6S管理看板。该工序然后按照6S管理看板被摘下的顺序以及这些6S管理看板所表示的数量进行生产，如果摘下的6S管理看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2、信号6S管理看板的使用方法 信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该6S管理看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3、工序间6S管理看板的使用方法 工序间6S管理看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下6S管理看板，放到设置在作业场地的6S管理看板回收箱内。6S管理看板回收箱中的工序间6S管理看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收6S管理看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4、外协6S管理看板的使用方法 外协6S管理看板的摘下和回收与工序间6S管理看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的6S管理看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。 5、用6S管理看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过6S管理看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，乏氦催教诎寄挫犀旦篓第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过6S管理看板就将整个生产过程有机的组织起来。 6、代替6S管理看板发出生产请求的其它目视化方法 6S管理看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替6S管理看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。
